第一代模具顶针顺畅测试机
以现时各模具企业面临的现状: 原材料价格上涨; 劳动力成本提高; 人民币升值, 行业之间竞争激烈反而各企业模具定单没提高，因此我们只能在: 管理方面去优化; 机器设备能耗中去节约, 提高制作模具技术才能争取更大的收益。在制作模具成本中模具试模费用占总成本5%-15%之间，可想而之减少试模次数就是使公司收益更多。模具在试模过程经常出现一系列问题:如顶针运作不顺.冷却水路漏水或不通畅.油缸运作不顺畅等,其中顶针运作不顺最麻烦,轻微的打打油机.严重的下模重装改善。下模一次机台.人工费用就增加了许多。造成顶针运作不顺多数是组装时顶针.斜顶零件不干净;中托司与回针不顺造成的,试模前没有仔细检测。传统测试顶针运作方法有:用天车吊顶针板或用钻床去测试，此类操作不仅费时.动作不能连续并且不能垂直摆放来测试.本公司通过专业研发工程师用时10个月的研发, 于2011年9月推出国内首款(模具顶针顺畅测试机)产品模拟注塑机顶出机构实现连续前进.后退测试。
产品介绍
1. 提供0.3T—1.5T推力;0.3T-1.3T拉力(推.拉力可调)
2. 有效行程100mm
3. 配套多种连接头(M12 M16 M20 1/2 5/8 3/4牙)
4. T槽式连接方便快捷
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